鋼鐵是工業(yè)上應用很廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類，為什么鋼件熱處理更愿意使用氰酸鈉？
預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應力和為最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。
（1）退火和正火
退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理作準備。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進行。
（2）時效處理
時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應力。為避免過多運輸工作量，對于一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件（如座標鏜床的箱體等），應安排兩次或數(shù)次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。
除鑄件外，對于一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠），為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應力，穩(wěn)定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時效處理。
（3）調質
調質即是在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調質也可作為預備熱處理。由于調質后零件的綜合力學性能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理工序。
由此，氰酸鈉是鋼件熱處理滲入金屬表面的一種優(yōu)質方法。使用氰酸鈉的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性，甚至提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。
